干混砂浆施工常见问题及应对方法

塑性开裂

症状：砂浆抹灰后不久由于水分蒸发过快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘接强度时，表面产生裂缝。其原因往往与砂浆的材性和环境温度湿度等有关系；水泥用量大，沙细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂。

解决办法：砂浆中加入适当添加剂，减少水泥用量，控制沙的细度模数及其含泥量，减少塑性开裂。选用正德品牌干混砂浆及水泥添加剂，能够有效避免砂浆塑性开裂的症状，保证工程质量。

干缩开裂

症状：砂浆硬化后由于水分散失，体积收缩产生的裂缝，一般一年甚至2到3年才逐步发展。可能原因有：1、水泥用量大，强度太高导致体积收缩；2、砂浆后期养护不到位；3、墙体本身开裂，界面处理不当；4、砂浆标号乱用或标错，基材与砂浆弹性模量相差太大。

解决办法：减少水泥用量，掺加合适的外加剂降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格按照砂浆施工方法施工。正德建材在保证产品质量合格的前提下，会依据客户工程具体情况制定相应的施工处理方案，全程提供技术指导，最大程度避免砂浆干裂现象的产生。

砂浆抹面不久出现气泡

症状：砂浆添加剂与水泥适应性不好，导致反应产生气泡；沙细度模数太低或颗粒级配不好导致空隙率太高而产生气泡。

解决办法：加强原材料特别是砂浆添加剂与水泥适应性试验，合格后方可使用生产；合理调整沙的颗粒级配及各项指标保证砂浆合格出厂。

砂浆同一批试块强度不一样，颜色出现差异

症状：因生产材料供应不足，同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰，导致砂浆需水量，凝结时间等性能发生变化，造成强度与颜色差异。

解决办法：生产企业应做好原材料的准备工作，防止生产中材料断档问题发生；严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。

砂浆凝结时间不稳定，时长时短

症状：凝结时间太短：由于外界温度很高，基材吸水大，砂浆保水性差导致凝结时间缩短影响其操作时间；凝结时间太长：由于季节，天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长，影响操作。

解决办法：严格控制外加剂掺量，根据不同季节，天气以及墙体材料调整砂浆添加剂种类和使用掺量。加强工地现场查看及时了解施工信息。

砂浆静置时出现泌水，离析，表面附有白色薄膜现象

症状：砂浆搅拌时间太短，砂浆添加剂用量少导致保水性太低。沙子颗粒级配不好，砂浆和易性太差，砂浆添加剂质量不好或配方不合理。

解决办法：合理使用砂浆添加剂及原材料，做好不同原材料试验，及时调整配方。

砂浆抹面出现表面掉沙现象

症状：由于沙的细度模数太低，含泥量超标，胶凝材料比例少，导致部分沙浮出表面，起砂。

解决办法：严格控制沙的细度模数，颗粒级配，含泥量等指标。增加胶凝材料及时调整配方。

砂浆抹面出现表面掉粉，起皮现象

症状：砂浆原材料掺合料容重太低或比例太大，由于压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以致表面强度太低而掉粉起皮。

解决办法：及时了解各种掺合料的性能及添加比例，注意试配以及配方的调整。

砂浆表面易掉落，粘不住现象

症状：砂浆和易性太差，粘接力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。

解决办法：根据不同原材料，不同基材调整配方，增加粘接力。施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm,注意各个工序时间。做好界面处理。

砂浆抹面粗糙，无浆抹后收光不平

症状：砂浆的轻骨料大颗粒太多，细度模数太高，所出浆体变少，无法收光。

解决办法：调整砂浆轻骨料颗粒级配适当增加粉料。

砂浆硬化后出现空鼓，脱落，渗透等质量问题

症结：砂浆生产企业质量管理不严，生产控制不到位；施工企业施工质量差；墙体界面处理使用的界面剂，粘接剂与砂浆不匹配；温度的变化导致材料膨胀或收缩；墙体本身开裂。

解决办法：砂浆生产企业应提高砂浆质量管理的措施及责任；施工企业应提高砂浆工程质量的施工措施和责任。

泛碱

症结：水泥基材料属于多孔材料，内部存在大量尺寸不同的毛细孔，成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出表面的通道。水泥基材料在使用过程中受到雨水浸泡，当水分渗入内部，将其内部可溶性物质带出来，在表面反应并沉淀。酸雨渗入基材内部，与基材中的碱性物质相结合并随水分迁移到表面结晶，也会引起泛白。

解决办法：尽可能的控制加水量；尽量使用低碱和外加剂；优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔；使用返碱抑制剂；避免在干燥，刮风，低温条件下施工；可以添加高铝水泥复合使用，高铝水泥水化产物不存在氢氧化钙析晶。